鋁型材加工中心cnc是專(zhuān)門(mén)為客戶量身定做的;配16位飛碟式刀庫(kù)，換刀速度為2秒，大大提高生產(chǎn)效率;運(yùn)動(dòng)方式為Y軸工作臺(tái)前后移動(dòng)，X軸機(jī)頭左右移動(dòng)，Z軸主軸上下移動(dòng)。機(jī)身鑄鐵結(jié)構(gòu);采用深雕數(shù)控系統(tǒng)，伺服電機(jī);三軸采用上銀/銀泰精密級(jí)直線導(dǎo)軌，精密級(jí)滾珠絲桿，德國(guó)聯(lián)軸器，先進(jìn)的主軸制冷系統(tǒng)，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，冷卻液循環(huán)噴水和噴霧系統(tǒng)，保證了更高的加工精度、速度與穩(wěn)定性;特別適用于各類(lèi)鋼、銅、鋁、壓克力、塑料等零件的精密雕銑、擴(kuò)孔、鉆孔、攻牙加工。

　　鋁型材加工中心設(shè)備穩(wěn)定性好，生產(chǎn)加工精準(zhǔn)、高效。采用高剛性龍門(mén)橋式結(jié)構(gòu)，龍門(mén)電氣雙驅(qū)、高動(dòng)態(tài)特性，模塊化設(shè)計(jì)，高轉(zhuǎn)速高效率，同時(shí)還具有很好的動(dòng)靜剛性和穩(wěn)定性，適合幾乎所有的輕合金、有色金屬和所有非金屬材料的三維輪廓型面的高速五軸加工，Z軸采用進(jìn)口四排鋼珠直線導(dǎo)軌，自潤(rùn)滑塊。加工時(shí)各方向受力均等，保證了機(jī)械精度和強(qiáng)度；行程可加高至4米，加工幅面大，適合加工。

　　以下教你如何選擇鋁型材加工中心cnc：

　　一、首先要注意的是要生產(chǎn)加工工件的大小，這是一項(xiàng)很重要的參考依據(jù)，所以在考慮工作臺(tái)的尺寸保證到工件能在起邊面順利裝夾，加工位置則在各軸坐標(biāo)的行程內(nèi)，另外，還需要考慮各軸直線坐標(biāo)系的行程干涉區(qū)限制等等，方便確定選擇加工中心的工作臺(tái)尺寸以及直線坐標(biāo)系的行程；

　　二、材質(zhì)問(wèn)題，由于加工材質(zhì)的不同，對(duì)應(yīng)的加工中心的配置選擇也會(huì)不一樣，包括刀具的刃口、主軸的轉(zhuǎn)速、設(shè)備的剛性等等，像比較常用的金屬-鋁合金材料，如門(mén)窗行業(yè)生產(chǎn)加工經(jīng)常用到的6系6061鋁合金與航空航天業(yè)常用的7系7075鋁合金對(duì)比中，6系的鋁合金易于加工，而且門(mén)窗類(lèi)加工主要以鉆、銑為主，吃刀量不深，所以輕型型材加工中心基本可以滿足了加工的需求，而7系鋁材的材質(zhì)在鋁合金中來(lái)說(shuō)是硬度zui高的，具有更好的加工性能，硬度高成型慢，且開(kāi)粗時(shí)往往需要很大的吃刀量，對(duì)加工的要求較多，并且造價(jià)非常高，所以使用重型型材加工中心是更有利的；

　　三、精度要求，一般來(lái)說(shuō)，是指被加工零件達(dá)到的尺寸精度、形態(tài)精度和位置精度等等方面，根據(jù)所生產(chǎn)的加工工件來(lái)選擇更適合自己的產(chǎn)品;

　　四、工藝要求，不同的型材加工中心，具有不同的特點(diǎn)，對(duì)于刀具的使用也是各有不同，可以根據(jù)加工工藝來(lái)選擇合適的型號(hào)；

　　五、這一項(xiàng)要考慮的，就是采購(gòu)的預(yù)算問(wèn)題了，這個(gè)需要提前溝通，如果對(duì)于加工中心的配置有特殊要求的話，可以讓廠家在滿足需求的前提下，進(jìn)行配置的更換和增減，或者是定制化的更改，選擇更加合適的型材加工中心。要充分了解以上的五個(gè)基本問(wèn)題，才能選擇出滿足加工需求的設(shè)備。